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焦化厂保温运行方案

发布时间:2019-09-05 18:20 来源:未知 编辑:admin

  1、蒸汽锅炉不在停产范围内,煤气由供气厂输送和锅炉房煤气管线、保温和停产方案得进一步研究和讨论,以做到万无一失。

  焦炉停产采用是在全部炉室推空后,进行短时间的保温,使炉温维持在930度左右,然后再进行控制冷却速度,使其炉体逐步降至常温。

  19、焦炉维护热修人员、铁件人员必须注意机械设备的碰撞和防止高温的烧伤。

  22、针对目前情况相关人员必须高度负责,才能确保停产保温工作的顺利实施。

  23、小组领导负责该方案的宣传落实工作,及时对现场情况进行了解,把问题处理在萌芽状态。

  1.3护炉设备和炉体衔接处妨碍炉体收缩的有关部位应该断开,各滑动点均需画上标号。

  1.4测量炉长、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟道温度及各种吸力、压力的原始数据并做好记录,作为冷炉前的初态。

  3.1炉台部位在停产前只处理炉框下部底脚砖,可勾缝或喷浆,或者拆除和重做。

  3.2抵抗墙正面缝隙,可先用风机吹扫干净,并重新塞好粘有水玻璃的石棉绳,并用耐火泥抹平,刷漆密封。

  4、蓄热室部位处理,对其封墙全部进行一次刷浆,对不能起密封作用的测温测压孔要进行更换,小烟道及废气盘连接处的严密情况,要用石棉绳粘水玻璃再塞住并抹泥。停产后也要隔段时间进行检查密封。

  1.在停产前加热温度下,进行炉体各部位伸长量、曲度、弹簧吨位的测量此值作为停产保温前的原始数据。

  1.热电偶(按照一个笺号多两个边炉号准备,其中一排横排上选8个看火孔)斜型压力计3台、玻璃温度计、毫伏计等。

  (1)降温计划至少35天完成,在这过程中热修需不间断检查各密封部位,坚决杜绝各点漏入空气,造成焦炉温度下降,导致焦炉砌体理我裂纹增加。

  1.在预定的计划时间内将结焦时间延长至50小时,边火道温度逐步降至950左右。

  3.每一炉室推完后不进行装煤操作,直至全部炉室推完为止,空炉温度保持在850 ±30℃。

  5.4吊离上升管与阀体的连接,准备好蒸汽管,若有煤气逃逸使用蒸汽压制,并用石棉板和铁板密封。

  6、当全炉有1/3的炉室处于未推完并处于2/3的结焦时间,可在与吸气管连通的煤气主管道上堵盲板,与煤气鼓风机截断,同时关小氨水总管阀门,限制氨水进入量。

  7.化产车间的吸力控制在0.8Kpa左右,慢慢根据实际情况逐步降低,当焦炉地下室煤气主管压力达到1000pa时,开始切换使用供气厂煤气进行加热,进行逐步降温。

  10.全部炉室推空后,从集气管通入蒸气至吸气管放散,待放散管冒白气后停蒸汽。

  12.集气管和部分吸气管由于通入蒸气后温度较高,可逐步关小蒸气,让其逐渐冷却,以防止集气管变形。

  14.为了保证焦炉纵向收缩的安全性,纵拉条应加大弹簧的吨位(20-25T)。

  19.停止加热后将加热煤气管道中的煤气放散,并用蒸气撵走残余煤气直至干净。

  21.当小炉头妨碍炉柱随炉体收缩向中心移动时,应拆去小炉头外侧部分砖体。

  1.当焦炉停止加热后,其加热设备所处的状态应为:加减考克关正;交换考克关正;除炭口处密封防止冷空气进入;废气铊落下,进风门关闭;废气瓣翻板关严;分烟道翻板、总烟道闸门关闭。

  2.调节炉体上下部温度比。炉体在自然冷却过程中,其炉温的调节手段尚无特殊行之有效的办法,但可根据炉温需要提起废气砣到适当高度,并调节烟道吸力。

  3.调节炉体的降温速度,当降温速度过慢时,可以采用开启交换考克和除炭装置及看火孔盖,当降温速度过快时,除进一步严密上述部位外,还需密封炉体其他部位,并检查有关设施是否关严,主要是防止冷空气进入而造成降温速度过

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